Beckhoff propone l'"automazione senza armadio" con Plug

Dec 21, 2023

Di PR Editor | 13 settembre 2022

Il sistema MX di Beckhoff è un sistema hardware di automazione flessibile, poco ingombrante e intelligente che può sostituire completamente i quadri elettrici convenzionali, creando livelli di efficienza completamente nuovi nell'automazione degli impianti. I processi di installazione del sistema di controllo che normalmente richiedevano 24 ore o più, ora possono essere completati in una sola ora.

Come sostituzione modulare del quadro elettrico che può anche essere decentralizzata sulla macchina, se necessario, il sistema MX consente di risparmiare sforzi di progettazione, assemblaggio, installazione e manutenzione. Ciò promuove processi altamente efficienti per i produttori e gli operatori di macchine e sistemi: dalla pianificazione, configurazione e installazione del sistema MX fino alla manutenzione delle macchine dotate del sistema MX.

Il sistema MX migliora significativamente l'efficienza rispetto alla tecnologia convenzionale del quadro elettrico durante l'intero ciclo di vita di una macchina.

Il concetto di base del sistema MX è quello di standardizzare le interfacce elettriche e meccaniche per tutti i componenti elettronici ed elettromeccanici. Questo nuovo approccio si traduce in due interfacce:

L'interfaccia dati integra ogni modulo funzionale in una rete EtherCAT e lo alimenta contemporaneamente con 24 V DC e, se necessario, anche con 48 V DC.

Per la gamma a bassa tensione è stata definita di serie una seconda interfaccia. Queste interfacce distribuiscono la tensione di rete fino a 480 V AC e una tensione DC fino a 600 V per il sistema di azionamento.

Questa standardizzazione significa che tutte le funzionalità tradizionalmente presenti in un quadro elettrico possono essere mappate in un sistema backplane. Come per le interfacce esistono due diversi tipi di backplane, le cui caratteristiche essenziali sono le interfacce descritte sotto forma di connettori. I backplane sono dotati di robusti alloggiamenti in alluminio per la massima durata. La combinazione del backplane e dell'alloggiamento è chiamata piastra base.

Inoltre è disponibile una gamma completa di moduli funzionali nei settori IPC, accoppiatori bus, I/O, motion, relè e alimentazione di sistema. Questi vengono semplicemente collegati e avvitati sulla piastra di base. La combinazione di una piastra base e di moduli funzionali dà come risultato un sistema di automazione con protezione IP67 che ottimizza l'utilizzo dello spazio e può essere montato direttamente sulla macchina.

Vantaggi del sistema MX per gli ingegneri L'architettura di sistema di una piastra base combinata con moduli funzionali si traduce in una soluzione altamente modulare che aiuta a risolvere un'ampia gamma di compiti di automazione senza involucri. Un vantaggio particolare è che i moduli funzionali del sistema MX integrano funzioni individuali, come ad esempio la protezione della linea per le linee in uscita. Ciò facilita la pianificazione del progetto e riduce significativamente il numero di componenti. Di conseguenza, questi vantaggi possono ridurre fino all'80% il numero di pagine negli schemi elettrici e negli elenchi delle parti.

Anche nella fase di progettazione, i ridotti requisiti di spazio di installazione del sistema MX creano ulteriori vantaggi facilitando una migliore collaborazione tra i reparti. Ad esempio, di solito non è necessario progettare spazi di installazione e staffe speciali per il sistema. Il sistema MX soddisfa anche i requisiti di importanti standard per quadri elettrici e, a differenza dei quadri convenzionali, è anche conforme a IEC, UL e CSA, rendendolo una soluzione standardizzata a livello globale.

Vantaggi per la realizzazione del sistema di automazione Il principio di innestare i moduli funzionali su una piastra base e fissarli con viti non solo rivoluziona il design del quadro elettrico, ma lo sostituisce completamente nella forma oggi conosciuta. Questo approccio elimina l'assemblaggio meccanico del quadro elettrico e della relativa piastra di montaggio, nonché il lungo cablaggio manuale. Grazie a questi vantaggi, in appena un'ora è possibile allestire un sistema MX, compresi i test e i controlli necessari. Per un quadro elettrico comparabile, il tempo totale di installazione sarebbe di almeno 24 ore. Di conseguenza, il sistema MX affronta anche la persistente carenza di lavoratori qualificati, poiché i singoli dipendenti impiegano molto meno tempo per completare una determinata attività.